旋振篩出現跑漿跑料情況分析及解決方法

振動(dòng)篩使用過(guò)程中出現跑漿現象怎么處理？出現這種現象，主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關(guān)；與振動(dòng)篩的振動(dòng)力小、篩網(wǎng)目數高、篩網(wǎng)面積小的自身條件有

關(guān)；與現場(chǎng)安裝時(shí)振動(dòng)篩的進(jìn)液口方向和位置也有很大關(guān)系，可以以下從幾點(diǎn)逐步進(jìn)行分析。

第一點(diǎn)，選用的篩網(wǎng)目數不合理。每個(gè)振動(dòng)篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規定：選用60目的篩網(wǎng)，在比重為1.8加重泥漿進(jìn)行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的

河沙。由于地表層快速鉆進(jìn)，產(chǎn)生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積，因此振動(dòng)篩不能在淺井段使用細篩網(wǎng)。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著(zhù)鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網(wǎng)。

第二點(diǎn)，地層和泥漿情況影響處理量。由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網(wǎng)上，此時(shí)會(huì )發(fā)生嚴重跑漿的現象。應當等藥物充分溶解后再使用，或者采用較大孔的篩網(wǎng)。另一種情況，當鉆到

松散的含砂巖層或流沙層時(shí)，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網(wǎng)來(lái)減少篩堵現象。

第三點(diǎn)，檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動(dòng)器護罩，檢查兩個(gè)電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進(jìn)線(xiàn)電源中的任意兩根相線(xiàn)。錯誤方式一（兩個(gè)電機朝內 側旋轉），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個(gè)電機同向旋轉），振動(dòng)力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

第四點(diǎn)，檢查振動(dòng)篩的振幅。振動(dòng)幅度越大一般處理量也相對更大；出廠(chǎng)時(shí)振動(dòng)力調整為90%。如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動(dòng)力為100%。（此時(shí)泥漿的處理量?jì)H增加15%左右 ）

第五點(diǎn)，檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結構的振動(dòng)篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進(jìn)入篩框。此時(shí)，可以采用兩個(gè)方案。一是調整前彈簧座，適當 升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。