對輥式制砂機的優(yōu)勢

       在任何時(shí)候，礦山的開(kāi)采是離不開(kāi)破碎機的，當前的破碎機種類(lèi)多樣，但是在使用過(guò)程中的粉塵和噪音都比較大。社會(huì )在進(jìn)步，人們文化與科技也在進(jìn)步，同時(shí)人們的技術(shù)也在日益精湛，我國通過(guò)多年來(lái)的研究，對于對輥破碎機的研究與設計也是不斷進(jìn)步，目前應遠銷(xiāo)海外。據統計，目前我國每年生產(chǎn)的各類(lèi)型號的對輥破碎機近萬(wàn)臺，市場(chǎng)上對該設備的需求量逐年上升，那么，使用雙輥破破碎物料有哪些優(yōu)勢呢?

    對輥式破碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進(jìn)行擠壓破碎，

    成品物料自然落下。遇有過(guò)硬或不可破碎物時(shí)，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓?zhuān)馆佔娱g隙增大，過(guò)硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動(dòng)的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品較大排料粒度，對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。

一、對輥破碎機用途

　　本對輥破碎機（對滾機）適用于細碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、礦山、化工等各種中等硬度以下，抗壓強度不大于 300MPa （兆帕）得物料。該機具有結構簡(jiǎn)單，電耗低，生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。

  二、對輥式破碎機工作原理：

　1 .該對輥破碎機（對滾機）主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。兩輥輪分別以鍵固定在兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動(dòng)輪則裝有安全彈簧和滑動(dòng)軸承盒?；顒?dòng)輪是用來(lái)調節間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時(shí)，活動(dòng)輥輪可以橫向移動(dòng)，從而不至于損壞設備。

　　2 .對輥破碎機（對滾機）出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數量或厚薄來(lái)調節出料粒度大小的，當增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

　　3 .對輥破碎機（對滾機）驅動(dòng)機構是由兩個(gè)電動(dòng)機，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運動(dòng)旋轉。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

　　4 .為了安全，傳動(dòng)部分應根據實(shí)際情況自行安裝安全罩。

三、軸承的轉速

對輥式破碎機中的軸承有著(zhù)其自身范圍的轉速，而軸承本身也有著(zhù)自己的極限轉速，由尺寸類(lèi)型和結構的特性相關(guān)。如果軸承超過(guò)自身的轉速就會(huì )出現軸承溫度的升高，潤滑劑干枯，嚴重的還能導致軸承卡死現象。四）對輥破碎機的試運轉：

機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行試運轉。

1.對輥破碎機空運轉試驗：

　　機器在使用現場(chǎng)，須進(jìn)行不少 2 小時(shí)連續空轉試驗、運轉時(shí)軸承溫升不得超過(guò) 30 。C ，較高溫升不得大于 40 ° C ，齒輪、長(cháng)齒輪、三角皮帶輪和輥等部分轉動(dòng)應平穩，無(wú)不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。

2. 對輥破碎機負荷試驗：

　　對滾機在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進(jìn)行負荷運轉試驗，負荷試驗時(shí)間不得少于連續運轉 8 小時(shí)。

　　測定對滾機實(shí)際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫長(cháng)不得超過(guò) 35 ° C 破碎機工作平穩，不應有較劇烈的振動(dòng)，各緊固件應牢靠。各潤滑點(diǎn)必須充滿(mǎn)潤滑油脂。密封應良好，無(wú)滲漏現象。

　　運轉時(shí)如發(fā)現產(chǎn)量或粒度不符合要求時(shí)，可利用活動(dòng)裝置后端調整螺栓來(lái)調整 , 如發(fā)現運轉時(shí)電流波動(dòng)不穩定 , 則應檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求 , 負荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。